压力控制器：

控制高低压压力，当排气压力过高或吸气压力过低时，控制器立即动作切断压控控制线路，使压缩机停车。

注意：出现高压过高时，需将故障排除后，并开机前经技术人员同意后，再将手动复位按钮复位。

压力表：

压力表：显示高压压力和低压压力值。

高、低压力表区别：高压表范围（-0.1～3.8 MPa )；低压表范围(-0.1～1.8 MPa )。

压力表读数的单位：MPa、kgf/cm2Psi；1MPa≈10 kgf/cm2=145Psi。设备管理人应能正确读出其压力值。

里面的液体是甘油，用来防震并润滑机芯。

电控柜：

全自动电脑控制柜电控柜采用全自动电脑温度控制，全自动的控制制冷与化霜，使设备安全运行，出现故障时及时保护停机。

制冷流程：

1.启动制冷设备后，压缩机工作，排出高温高压的制冷剂气体；（排气管的温度可高达120度）

2.通过风冷冷凝器（或水冷冷凝器）被空气（或水）带走制冷剂在蒸发器内吸收的热量，冷却冷凝为常温高压的过冷液体；

3.流过贮液器，过滤器，视液镜，电磁阀；

4.经过热力膨胀阀的节流降压变成低压低温的制冷剂液体后流入蒸发器（冷风机或盘管）；

5.制冷剂在蒸发器内蒸发吸收货物的热量，从而达到使室内冷却的目的；

6.蒸发吸热后的制冷剂又成为低温低压的气体返回压缩机再次压缩后排出，如此周而复始，最终使库内温度在规定的时间内降到规定的温度。

冷库的操作指导：

温度控制器：

︽键：调节数据时，向上调节键，长按可快速向上调节；

︾键：调节数据时，向下调节键，长按可快速向下调节；

数据调节到希望值后，同时按两键后松开，则屏幕闪烁一下，并有一声“嘟”音，表示修改成功。再同时按两键则进入下一菜单或返回。

制冷指示灯闪时表示系统处于延时状态，常亮表示正在制冷；

化霜指示灯亮表示系统处于化霜状态；

冷风机灯亮表示冷风机正在工作。

温控器温度设定：

平常状态是指仪表不进行任何操作只显示实测温度的状态；FXX菜单禁止设置为F，否则不能进入化霜功能。

制冷过程描述：

仪表通电后，延时灯闪，表示处于延时状态，经过3分钟后，若实测温度大于H-（1.0度）时，压缩机工作，经过3秒后，供液阀启动，再经过3秒后，风机启动，完成启动过程。

随着温度降低，当温度低于L-（-1.0度）时，供液阀关闭，经过15秒后，压缩机关闭，再经过5秒后风机关闭。完成一个制冷工作循环。

化霜过程描述：

温控器具有自动记忆累计化霜周期时间的功能，期间即使断电，也不会影响化霜开始的时间。通常选择压缩机工作累计时化霜，则压缩机累计（每累计工作到1小时，系统自动记忆一次）工作FXX时间（出厂设置24小时）后，将自动化霜一次，不断循环。

退出化霜说明：根据用户设置的最大化霜时间（EXX）和设置的化霜结束温度双重控制，满足其中任何一个条件时，便自动退出化霜。若不使用化霜传感器，则系统默认最大化霜时间为EXX（出厂设置为15分钟）。

温控器按键操作：

未化霜时，按两下︽键后，马上按︾键一下，则显示FXX，即化霜周期剩余值。再按一下︽键则显示t-后，显示化霜传感器的实测温度值（若FXX设置为F或选择温差化霜模式时，无法观察化霜周期剩余值）。

正在化霜时，按两下︽键后，马上按︾键一下，则显示EXX，即化霜加热时间剩余值。再按一下︽键则显示t-后，显示化霜传感器的实测温度值。

按住︽键仪表再通电，显示LOA，再按︽键3秒，则屏幕闪烁一下，即恢复出厂设置。请谨慎使用此功能（部分设置参数将失效）。

按住︾键仪表再通电，显示闪烁的实测温度值，即进入温度校准，校准范围±10℃，出厂时已校准。

平常状态下按︽键3秒，则屏幕显示dEF且与实测温度交替显示。30秒后，进入化霜工作状态。若再按︽键3秒后，则退出化霜模式。

任何状态下，按︾键6秒，则进入关闭模式，屏幕显示OFF且与实测温度交替显示。所有控制模式将失效。再按︾键6秒或重新通电后可解除此模式恢复正常。

通电后若三分钟内无任何操作，则自动锁键盘。此时只能观察数据不能修改，防止人为错误操作。若想修改数据，需重新上电。

制冷设备运转操作：

制冷机组操作：接通电源，打开全自动电脑控制柜的门，合上空气开关。打开电源开关，系统将自动的启动、运行，直到库内温度降到设定温度（温控的下限）时，压缩机将自动停机。

开机过程现象：温度控制器显示库内温度，温控器风机指示灯亮，冷风机运行，压机指示灯闪烁，3分钟延时后，压机指示灯亮，压机运行，温度开始降低。

注：开机过程现象与温控设定值有关。

冷风机化霜操作：

自动化霜操作：将温控器设定自动化霜程序，将化霜周期和化霜时间及化霜终止温度设定一定的数值，当压缩机运行到设定的周期后，压机停机，风机开始自动化霜，化霜后并有3分钟的自动延时滴水时间。

备注：在冷库内，由于风机盘管翅片温度低于0℃，冷库内的湿空气会在风机盘管内、翅片上结霜和冰，影响蒸发器吸收冷库内的热量，使制冷的效率降低，因此冷风机制冷系统应设定化霜程序。

冷风机化霜操作注意事项：

1.冷库内存放的货物不同，库内的湿度就不同，冷风机上所结霜多少也不同，因此应根据所放货物不同设定不同的化霜数值。

工程设备调试人员在调试时所设定的化霜周期和化霜时间为常规设定值。

2.冷库管理人员应经常观察冷风机的结霜及化霜情况，并根据冷风机的化霜情况另行调整化霜周期和化霜时间，使其达到化霜能够完全化净，又不至使库温升高过多，以达到节电的目的。

3.设备进入自动化霜程序后，此时电源不能关闭，否则化霜程序将不能进行。

4.定时检查化霜水管的畅通情况，保证将化霜水及时的转移出去。

5.如果风机盘管内结霜过多，可进行强制化霜，为了除霜可以实行手动强制化霜。

冷库的安全注意事项：

为确保设备安全高效的运行，延长设备的使用寿命,应设专人操作管理设备、做好运行记录，并对制冷设备做好定期维护保养，定期检查，发现异常情况应及时停机检修。

供电运转前注意事项：

1.长期停机后的设备再次启动应提前24小时通上电源对机组进行预热。

2.运转部件（风机扇叶等）上绝不能有障碍物，否则易造成设备故障。

3.油位：压缩机油位应处于油位中间或偏上（即油镜限位线以内），缺油将导致设备部件故障。

4.机组各部位阀门处于正常状态，系统无泄漏，无异常状态。

5.总电源电压应控制在：单相 220V±10%；三相 380±10%，电压不平衡值必须在3%以内。

6.供电2小时后方可打开电控柜电源开关使机组运转。

7.压机启动次数不得超过每小时6次，较高启动次数会降低压缩机电机绕组的使用寿命。

供电运转时注意事项：

1.运转部件（电机扇叶风罩等）上不能有任何障碍物。

2.观察：压机运转声音正常；油位在油镜限位线以内；高压、低压压力值在运行范围内；视液镜内制冷剂流动；温度是否降低。

3.不要用手触摸运转部件（电机、风扇等）。

4.高温部位（高压管、缸头）比较烫，请勿触摸，以免造成人身伤害。

5.冷风机不运转时或水冷机组水泵不供水时，禁止强行使压缩机运转。

6.电源缺相或不符合使用条件时，禁止强行多次开机。

7.设备保护性停机后，一定要查明原因后再开机。

压缩机启动次数不得超过每小时6次，频繁启动会降低压缩机的使用寿命。

机组设备注意事项：

1.设备应采取措施防止日光直射，潮湿、雨淋或外物碰撞；

2.请勿置可燃物于机组附近，并经常清扫设备场所；

3.机组设备所处场所及机房严禁无关人员进出；

4.设备附近禁止堆放杂物和占用检查维护通道，保证良好的通风条件；

5.特别是风冷机组要保证后部吸风和前方排风通道正常，使气流畅通，散热良好。

库内入货注意事项：

1.准备使用冷库时，应提前一天开机对冷库进行降温后再入库。

2.冷藏库每次进货量不得超出30%，入库总量不得超过总容积的65%。

3.放货时要留出一定的气流通道，保证气流顺畅，注意尽量减少死区。

4.放货时货垛与货垛之间应留出10～20厘米的缝隙,以利于货物间的通风循环。

5.货垛与墙之间应留出10cm的通风空间。

6.货垛的高度不能超过冷风机的底部，距库顶应留出半米的通风空间。

7.底板应尽量做木质条架或使用托盘，利于通风及保护库板。

8.货物堆放应遵循先进先出的原则，保证货物的品质。

用电安全注意事项：

1.本机组电源进线为三相五线制，并有独立的配电系统，勿与其它设备共用。

2.请配备容量相匹配的漏电保护器。

3.不得私自从设备用电系统接出任何与本系统无关的用电支路。

4.请勿触摸内部电气动作部件及配线处，检查电气零件时，请关闭总电源开关。

5.各电器部位设备应避免放于潮湿、雨淋、日光直射的场所。

6.使用前、使用中注意检查电源引线连接是否过松或带有伤痕，此种情况下易发生烧伤、触电及火灾，应及时排除。非管理人员请勿操作或触摸电气装置。

冷库的日常维护：

制冷设备在运行中，随着运行时间和环境的影响，各部位会发生异常，平时及时检查，发现问题及时解决。

冷库设备定期维护：

冷库的常见故障分析及处理：

冷库的节能应用：

随手关上库门，有效减少冷量损失。

随手关灯，节约用电。及时停机，关停不使用的冷库。

夜间储存冷量，使用低谷电量（冷水池），减少第二天的冷量负荷。

控制货物的进货温度和湿度，储藏温度和湿度，减少冷库的热湿负荷。

降低干耗：

根据不同食品的冷加工要求，在保证库温的前提下，适当提高蒸发温度，加大上下限温差，可以节能10%左右。提高蒸发温度，还可以减缓蒸发器表面的结霜速度，使库房空气的含湿量相对较大，从而减少食品的干耗。

冷风机的配备和调整。库内空气的流速应根据库房热负荷进行调整。合理的调整冷风机的风速和开停时间既可以节电，又可以减少食品的干耗。

改进工艺：

改进食品的包装和加工工艺。对冷加工的食品进

行包装，既减少水分的蒸发，降低干耗，有利于保持

食品的质量，有可使蒸发器结霜减缓，提高换热效

率，减少融霜次数，起到节电的作用。

有数据表明，如将肉胴体分割，剔骨，去肥膘后，再进行冻结冷藏，可节省能耗15%左右。

合适的温湿度。根据不同食品的要求，保持库房温湿度的稳定，不仅可以降低食品的干耗，提高食品的品质，还可以有效降低能耗。

加强管理：

加强库房的使用管理，如缩短进出货时间，减少进出货次数，及时关闭库内的照明灯，保持库门的良好密封性，正确使用冷风幕等，可以节电。

精心操作，保证系统正常安全地运行。制冷系统不能正常安全地运行，经常发生故障和事故，都将使设备的耗电量增大，甚至造成更严重的后果。精心操作，及时调整，预防事故，保证系统安全正常地运行，是节能的重要保证。

对换热器设备定期除霜，除水垢、油污，以减少热阻，实现节能。

温控器的化霜菜单

化霜时间和周期：

在蒸发器结满霜时，强制启动化霜，此时记录化霜时间。如化霜加热结束后，记录其加热时间为15分钟，则将EXX菜单设置为E15；通过按键观察化霜传感器的温度，（按两下︽键后，马上按︾键两下，显示t-后，即为化霜传感器的实测温度值），如为5.0℃ ，则将C01菜单设置为5.0℃。这样设置的优点是当下次化霜时，若蒸发器只结1/3的霜，则化霜加热器只工作到化霜传感器检测的化霜结束温度 C01（5.0℃）时，系统自动退出化霜。

此时化霜加热器的工作时间一定小于最大化霜时间（EXX），可做到有效节能。

工程应用中，通常设定值为8.0℃ 或15.0℃，不同的冷库根据其冷藏物的不同结霜情况不同。

温差化霜：

根据用户需要，选择化霜进入方式有三种：

仪表通电累计时（最浪费）、压缩机工作累计时（常用）、温差化霜（不常用，节能，对操作人员要求高）。

温差化霜描述：

首先压缩机正在工作，当蒸发器传感器温度低于-5℃（不可调整），同时蒸发器温度比库温温度低C06（5度），并且这个温差持续C07（5分钟）时，系统判断蒸发器已经结霜并且自动进入化霜模式，退出化霜同上。此模式若使用得当，是最节能、合理的化霜方式。