热泵低温蒸发器厂家可以选择佳和三英，这个厂家成立于1996年，在行业中处于领先地位，不管技术还是实力都很强，还可以给客户提供专业的设备，同时还可以满足客户专业化的需求，所以在行业中的知名度是比较高的。

MVR蒸发器与TVR、多效蒸发器的比较

由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位能耗的降低和优化对减少整个运行成本至关重要。

目前，有三种主要的技术可实现能耗的最小化，分别为多效技术（MEE)、热力蒸汽再压缩（TVR)、机械蒸汽再压缩（MVR)。

1多效技术—MEE

其核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消耗。整个传热过程中，第一效的最高加热温度和最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分配于各效中，但随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著增加。目前，整个技术项目中大约可节约50%的成本。

A产品B残余蒸汽C浓缩液D动力蒸汽

E动力蒸汽冷凝水F二次蒸汽冷凝水V热损失

2、热力蒸汽再压缩技术—TVR

根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高压力，此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩器即可达到要求。根据其效能特点，使用一台热力蒸汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能源相当。因此目前被较为广泛地使用，但热力蒸汽压缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约可节能60%。

A产品B二次蒸汽B1残余蒸汽C浓缩液

D动力蒸汽E 动力蒸汽冷凝水V热损失

3、机械蒸汽再压缩—MVR

机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽增加能量，二次蒸汽被重复使用。

通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热介质中，再进入连续循环，可节约85%的能源，而不需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。在多效装置中，若有n效，则冷凝热约为一次能量输入的1/n被完全浪费。此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释

放给冷却水被浪费。而机械蒸汽再压缩热泵原理的使

用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是新一代被广泛推广的节能技术。

A产品B二次蒸汽B1残余蒸汽C浓缩液

D 电能E动力蒸汽冷凝水V热损失

mvr蒸发器材质： 材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

如：含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时

1、温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢

2、温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢

3、温度在89℃以上时，材质选择2507双相不锈钢

4、如：含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶

5、温度在35℃以下时，材质选择2205双相不锈钢

6、温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢

7、温度在89℃以上时，材质选择254SMo、钛材。

8、对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。

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直径25mm够用。压缩机，蒸发器，冷凝器和节流装置。蒸发器的作用是通过制冷剂蒸发（沸腾），吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。MVR蒸发器自2007年进入国内，经过飞速的发展，取得了一些进步。整个工艺路线也呈现出多样化发展的态势。