冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法

冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。

1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析

对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。

为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。

一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。

二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触

摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；冷凝温度高，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。

用手摸物体对温度的感觉特征见表1。

表1 触摸物体测温的感觉特征

温度／℃

手感特征

温度／℃

手感特征

35

低于体温，微凉

65

强烫酌感，触3s缩回

40

稍高于-体温，微温缸服

70

剧烫酌感，手指触3s缩回

45

温和而稍带热感

75

手指触有针刺感，ls～2s缩回

50

稍热但可长时间承受

80

有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤

55

有较强热感。产生回避意识

85

有辐射热，焦酌感，触及烫伤

60

有烫酌感，触4s急缩回

90

极热，有畏缩感，不可触及

用手触摸物体测温，虽然只是一种体验性的近似测温方法，但它对于掌握没有设置测温点的部件和管道的温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要的实用价值。

三听：通过对运行中的冷水机组异常声响来分析判断故障发生的性状和位置。除了听冷水机组运行时总的声响是否符合正常工作的声响规律外，重点要听压缩机、润滑油泵及离心式冷水机组的抽气回收装置的小型压缩机i系统的电磁阀、节流阀等设备有无异常声响。例如，运转中所到活塞式或离心式压缩机发出轻微的“嚓，嚓，嚓”声或连续均匀轻微的“嗡，嗡”声，说明压缩机运转正常；如听到的是“咚，咚，咚”声或叶_轮时快时慢的旋转声，或者有不正常的振动声音，表明压缩机发生了液击或端振。

四想：应将从有关指示仪表和看、听、摸等方式得到的冷水机组运行的数据和材料进行综合分析，找出故障的基本原因，考虑应采取什么样的应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。

2．故障处理的基本程序

对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障；甚至对冷水机组造成严重损害。故障处理的基本程序如图1所示。

图1 故障处理的基本程序

2．1调查了解故障产生的经过

①认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部分的工作状况，发生故障的部位，危害的严重程度。

②认真听取现场操作人员介绍故障发生的经迷及所采取的紧急措施。必要时应对虽有故障，但述可以在短时间内运转不会使故障进．一步恶化的冷水机组或辅助装置亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确的感性认识依据。

③检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的问题，以及更换和修理过的零件的运转时间和可靠性；了解因任何原因引起的安全保护停机等情况。与故障发生直接有关的情况，尤其不能忽视。

④向有关人员提出询问，寻求其对故障的认识和看法。必要时要求操作人员讲述和演示自己的操作方法。

2．2搜集数据资料，查找故障原因

①详细阅读冷水机组的《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源。《使用操作手册》能提供冷水机组的各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障的可能原因。将《使用操作手册》提供的参数与冷水机组运行记录表的数据综合对比，能为正确诊断故障提供重要依据：

②对机组进行故障检查应按照电系统(包括动力和控制系统)、水系统(包括冷却水和冷冻水系统)、油系统、制冷系统(包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及管道)。四大部分依次进行，要注意查找引起故障的复合因素，保证稳、准、快地排除故障。

2．3分析数据资料，诊断故障原因

①结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况的各种参数作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据。例如，根据制冷原理分析冷水机组的压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电机超载。而压缩机吸气压力过高的原因与制冷剂充注量过多、热力膨胀阀和浮球阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等因素有关。若收集到的资料发现制冷系统中吸气压力高于理论循环规定的吸气压力值或电机过载，则可以从制冷剂充注量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却水温度等方面去检查造成上述故障的原因。

②运用实际工作经验进行数据和资料的分析。在掌握了冷水机组正常运转的各方面表现后，一旦实际发生的情况与所积累的经验之问产生差异，便马上可以从这一差异中找到故障的原因。例如活塞式冷水机组在正常启动时，是不会产生“液击”现象的，当实际启动过程中发生了“液击”，而且视油镜油位并未表现出润滑油泡化现象，则可以判定被活塞式压缩机吸入的液态制冷剂并不是来源于晦轴箱内的润滑油，而是来源于蒸发器。在活塞式冷水机组中，停车期间蒸发器内的液态制冷剂只能来源于高压部分，也就是说高压液态制冷剂经电磁阀和热力膨胀阀进入了蒸发器。’膨胀阀由感温包控制，冷水机组停机后蒸发器出IZl端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。因此，冷水机组停机时，使高压液态制冷剂进入蒸发器的只有电磁阀关闭不严一个因素。由此分析可知是电磁阀出现了故障，排除此故障后上述“液击”现象就会自动消除。可见将实际经验与理论分析结合起来，剖析所收集到的数据和资料，有利于透过一切现象，抓住故障发生的本质原因，并能准确、迅速地予以排除。

③根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。冷水机组技术故障的逻辑关系及检查方法是用于分析和检验各种故障现象原因的有效措施。把各种实际采集到的数据与这一逻辑关系联系起来，可以大大提高判断故障原因的准确性和维修工作进展的速度。通常把冷水机组运转中出现的故障分为三类：①机组不启动；②机组运转但制冷效果不佳，③机组频繁开停。各类故障的逻辑关系如图2所示。

2．4确定维修方案

①从可行性角度考虑维修方案

首要的是如何以最省的经费(包括材料、备件、人工、停机等)来完成维修任务，经费应控制在计划的维修经费数额以内。当总修理费用接近或超过新购整机费用时，在时间允

许的条件下，应把旧机作报废处理。

②从可靠性角度考虑维修方案

通常冷水机组故障的处理和维修方案不是单一的。从冷水机组维修后所起的作用来看，可分为临时性的、过渡性的和长期的三种情况，各种维修方案在经费的投入、人员的投入、维修工艺的要求、维修时间的长短、使用备件的多少与质量的优劣等方面，均有明显的差别，应根据具体情况确定合适的方案

③选用对周围环境干扰和影响最小的维修方案

维修过程会对建筑物结构及居民产生安全及噪声伤害和环境污染的方案，都应极力避免采用。

④在认真分析各方面的条件后了找出适合现场实际情况的维修方案

一般这些维修方案适用于进行调整、修改、修理或更换失效组件等内容中的一项或数项的综合行动。

2．5实施维修操作

①根据所定维修方案的要求，准备必要的配件、工具、材料等，做到质量好、数量足、供应及时。

②进行排除故障的维修时，应按检查程序相反的步骤，即氟一油一水一电四个系统的先

后顺序进行故障排除，以避免因故障交叉而发生维修返工现象，节省维修时间，保证维修

质量。

③正确运用制冷和机械维修等方面的知识进行操作。例如压缩机的分解与装配、制

冷系统的清洗与维护、控制系统设备及元器件的调试与维修，钎焊、电焊、机组试压、检漏、

抽真空、除湿、制冷剂和润滑油的充注和排出等操作。

④分解的零件必须排列整齐，做好标记，以便识别、防止丢失。

⑤重新装配或更换零部件时，应对零部件逐一进行性能检查，防止不合格的零件装

入机组，造成返工损失。

2．6检查维修结果

①检查维修结果的目的在于考察维修后的冷水机组是否已经恢复到故障发生前的技术性能。采取在不同工况条件下运转机组的方法，全面考核是否因经过修理给机组带来了新的问题。发现问题应立即予以纠正。

②对冷水机组进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。不允许用冷水机组本身的压缩机代替真空泵进行真空试验，以免损

（a）机组不启动的故障逻辑关系

（b）机组运转但制冷效果不佳的故障逻辑关系

（c）机组频繁开停的故障逻辑关系

图2 冷水机组故障逻辑关系图

坏压缩机。

③除检查冷水机组的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。工作现场要打扫干净，擦掉溅出的油污，清除换下的零件和垃圾，最后清理工具和配件，不能将工具或配件遗忘在冷水机组内或工作现场。

④由于操作人员失误造成故障的冷水机组，维修人员应与操作人员一起进行故障排除或修复。事后一起进行机组试运行检查，一起讨论适合该机组特点的操作方法，改变不良操作习惯，避免同类故障再度发生。

3．离心式机组常见问题和故障的分析与解决方法

表2列出了开利19XL型离心式机组常见的问题和故障与检查对象，参考该表，一般小的问题或故障操作人员可以根据实际情况自行解决或排除，对于较为严重的或自行解决或排除没有把握的问题和故障，应请专业维修人员来解决或排除，以免造成不必要的额外损失。

表2 开利19XL型离心式冷水机组常见的问题和故障与检查对象

问题或故障

主要检查对象

电机温度过高

1．电机冷却系统管路是否有异常现象

2．确认短时间内开机次数是否太频繁

轴承温度过高

1．油加热器的动作是否正常

2．油位是否太低

3．供油管路上的阀是否全开

油温过低

1．油加热器供电是否正常

2．油加热器继电器是否有故障

3．油位是否适当

排气温度过高

I．确认是否有启动太频繁的情况

2．冷却水量及水温是否适当

3．冷凝器铜管内是否太脏

4．系统内是否有空气

冷凝器压力过高

冷却水进水温度是否太高

油压太低

1．油箱出口阀是否被关闭

2．油过滤器是否堵塞

3．油温是否太低

冷冻(却)水流量太小

1．水泵运行是否正常

2．所有水阀开启的位置是否适当

3．泵体内是否有空气

冷冻水出水温度太高

1．出水温度设定值太高

2．机组已满负荷运行，是否实际负荷大于机组容量

3．冷却水进水温度是否过高

4．制冷剂是否不足

5．蒸发器的分隔板和垫片是否有漏造成旁通

4．螺杆式机组常见问题和故障的分析与解决方法

表3列出了日立RCU型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法，可供参考。

表3 日立RCU型水冷螺杆式机组常见问题和故障的分析、检查或解决方法

问题或故障

可能原因

检查或解决方法

排气压力过高

1．冷凝器进水温度过高或流量不够

2．系统内有空气或不凝结气体

3．冷凝器铜管内结垢严重

4．制冷剂充灌过多

5．冷凝器上进气阀未完全打开

6．吸气压力高于正常情况

1．检查冷却塔、水过滤器和各个水阀

2．排除

3．清洗铜管

4．排出多余量

5．全打开

6．参考“吸气压力过高”故障处理

排气压力过低

1．通过冷凝器的水流量过大

2．冷凝器的进水温度过低

3．大量液体制冷剂进入压缩机

4．制冷剂充灌不足

5．吸气压力低于标准

1．调小阀门

2．调节冷却塔风机转速或风机工作

台数

3．检查膨胀阀及其感温包

4．充灌到规定量

5．参考“吸气压力过低”故障处理

吸气压力过高

1．制冷剂充灌过量

2．在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机

1．排除多余量

2．检查和调整膨胀阀及其感温包

吸气压力过低

1．未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门

2．制冷剂过滤器有堵塞

3．膨胀阀调整不当或故障

4．制冷剂充灌不足

5．过量润滑油在制冷系统中循环6．蒸发器的进水温度过低

7．通过蒸发器的水量不足

1．全打开

2．更换过滤器

3．调校正确或排除故障

4．补充到规定量

5．查明原因，减少到合适值

6．提高进水温度设定值

7．检查水泵、水阀

压缩机因高压保

护停机

1．通过冷凝器的水量不足

2．冷凝器铜管堵塞

3．制冷剂充灌过量

4．高压保护设定值不正确

1．检查冷却塔、水泵、水阀

2．清洗铜管

3．排除多余量

4．正确设定

压缩机因主电机

过载停机

1．电压过高或过低或相间不平衡

2．排气压力过高

3．回水温度过高

4．过载元件故障

5．主电机或接线座短路

1．查明原因，使电压值与额定值误差在10％以内或相间不平衡率在3％以内

2．参考“排气压力过高”栏目

3．查明原因，降低

4．排除或更换

5．查明原因，修复

压缩机因主电机

温度保护而停机

1 (同上(123)

2．(同上(123)

3．(同上(123)

4．温度保护器件故障

5．制冷剂充灌不足

6．冷凝器气体入口阀关闭

1 (同上(123)

2 (同上(123)

3 (同上(123)

4．排除或更换

5．补充到规定量

6．打开

压缩机因低压保

护停机

1．制冷剂过滤器堵塞

2．膨胀阀故障

3．制冷剂充灌不足

4．未打开冷凝器液体出口阀

1．更换

2．排除或更换

3．补充到规定量

4．打开

压缩机有噪声

压缩机吸入液体制冷剂

调整膨胀阀

压缩机不能运转

1．过载保护断开或控制线路保险丝烧断

2．控制线路接触不良

3．压缩机继电器线圈烧坏

4．相位错误

1．查明原因，更换

2．检修

3．更换

4．调整正确

卸载系统不能

工作

1．温控器故障

2．卸载电磁阀故障

3．卸载机构损坏

4．控制油路堵塞

1．排除或更换

2．排除或更换

3．修理或更换

4．疏通

5．活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法

表4列出了开利30HK／HR型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法，表5则列出了该机型一些常见问题或故障的现象，可供诊断故障时参考。

表4 开利30HK／HR型活塞式机组常见问题和故障的分析与解决方法

问题或故障

原因分析

解决方法

吸气压力过

低(低压保护

开关动作，故

障指示灯亮)

1．系统内制冷剂不够

(1)有泄漏

(2)充灌量不足

(1)查出泄漏处，堵漏后补足

(2)补足

2．供液电磁阀故障

(1)电磁阀电气线路有问题

(2)电磁阀有问题

(1)检查电气线路

(2)检修电磁阀

3．冷冻水出水温度过低

(1)出水温度设定过低

(2)水流量太小

(1)提高设定值

(2)加大水流量

4．干燥过滤器堵塞

5．供液截止阀堵塞

6．热力膨胀阀故障

7．压缩机吸气滤阀堵塞

4．清洗或更换

5．清洗

6．检修或更换

7．清洗

吸气温度

过低

1．热力膨胀阀开启度过大

2．系统内制冷剂过多

3．冷冻水出水温度太低

4．蒸发器内隔离密封垫床有漏

5．机组停机时没有进行油加热

1．调小开启度

2．减少到合适量

3．提高出水温度设定值

4．检修或更换

5．检修油加热器，保证停机时自动加热

吸气温度

过高

1．吸气压力太低，电机外壳发热

2．膨胀阀开启度太小，吸气过热度太大

3．电机线圈发热

4．冷冻水进出水温度过高

1．查明原因，提高吸气压力

2．调大膨胀阀开启度

3．查明原因，降低电机温升

4．降低

排气压力过

高(高压保护

开关动作，故

障指示灯亮)

1．冷却水流量太小

(1)冷却水泵故障

(2)冷凝器管道有堵塞

(1)查明原因，排除

(2)清洗管道

2．冷却水进口温度偏高

(1)冷却塔风机不转或反转

(2)冷却塔通风不良

(3)冷却塔容量偏小

(4)冷却水循环量偏小

(1)启动风机，反转的改正

(2)改善通风环境

(3)更换合适的或添加新塔

(4)加大循环水量

3．冷凝器内管道有水垢

4．冷凝器隔离密封垫床破损，冷却水进出口之间短路

5．冷凝器内有较高的不凝性气体(空气)压力

6．系统内制冷剂过多

7．压缩机排气通道阀门有故障

3．清除。

4．更换

5．停机排放

6．减少到合适量

7．排除阀门故障

排气温度过

高(排气高温

故障指示灯

亮，机组停

机)

1．电机线圈 发热

(1)电机电压、电流不平衡或缺相

(2)吸气压力低，吸气过热，线圈得不到冷却

(3)压缩机发生机械故障，运转困难，造成电机超负荷工作

(1)查明原因，使其达到平衡或不缺相

(2)查明原因，提高吸气压力

(3)排除压缩机故障

2．吸、排气阀片碎裂，引起气缸、活塞损坏，机体发热。此外，由于阀片损坏，高低压力串通，气缸内进行二次压缩，温度上升

3．气缸阀板密封垫床损坏，高低压力串通，气缸内进行二次压缩，温度上升

4．排气压力过高

5．润滑不良引起机械故障，致使电机发热

2．更换损坏的阀片

3．更换损坏的垫床

4．查明原因，降低排气压力

5．改善润滑状况

电机过载保

护断流器跳

闸(断流器断

路指示灯亮)

1．电源电压超出340V～440V范围

2．电源三相电压不平衡值大于2％

3．电源三相电流不平衡值大于10％

4．主电源接线接触不良，电线发热(绝缘层熔化)，线电流增大

5．压缩机由于缺油或断油，造成运动部件咬死，电机转不动，电流猛升

6．主电源380V缺相，电机在二相状态下运转，电流猛升

7．电机A、B绕组与电源接线不对相，引起部分绕组缺相和相电压不平衡

1．查明原因，恢复到正常范围内

2．查明原因，降低到标准值以下

3．查明原因，降低到标准值以下

4．改善接线状况

5．查明原因，改善压缩机润滑状况

6．补全三相

7．重新正确接线

电机烧毁(断

流器断路指

示灯亮)

1．压缩机机械故障(如断油，运动部件卡死)引起断流器跳闸，在没有排除该故障的情况下，将断流器重新多次合上，多次启动电机，多次跳闸

2036型机组部分绕组启动延时间隔超过2s，但断流器未跳闸，几次启动运转后，引起部分绕组启动时间长而发热，直至烧坏绕组

1．拆开吸气端盖，取出烧坏的定子(绕组)，修理或更换。同时必须将压缩机也全部拆开清洗

2036型机组启动前必须检查时 间继电器是否把A、B两绕组的启动间隔时间设定在1s～15s

表5 开利30HK／HR型活塞式机组一些常见问题或故障的现象

问题或故障

现 象

系统内制冷剂不够

1．视镜内可看到大量气泡

2．制冷剂液管全部结霜

3．吸气压力低于03MPa(3kg／cm2)

干燥过滤器堵塞

1．过滤器前后温度不一样

2．过滤器出口处结霜

供液截止阀堵塞

1．阀前后温度不一样

2．阀后结霜

热力膨胀阀堵塞

1．阀前后无温度差(不通)

2．阀出液部分严重结霜堵塞

吸气温度过低

1．低压侧结霜严重

2．压缩机气缸内有液击声

1．冷凝器内管道有堵塞

2．冷凝器内管道结垢过厚

冷凝器进出口压差△p>O．1MPa(1kg／cm2)

冷凝器内管道结垢过厚，换热效果差

冷凝器进出口压差正常，但进出口温差△t<2℃

冷凝器隔离密封垫床破损冷却水进出口之间短路

冷凝器进出1：I压差Ap<005MPa(O．5kg／cm2)，进出口温差△t<2℃

蒸发器或冷凝器漏水

1．制冷剂视镜显示为铁锈色

2、供液管路堵塞严重

3．用制冷剂检漏仪对冷冻水或冷却水进行检测，有含制冷剂的反应

4．系统中的制冷剂严重减少，在进行气密性试验时其他部位又找不到泄漏点，而压力又不能保持

润滑油：1．油脏

2．有水、变质

油色：1．发黑

2．发红

1．电源三相不平衡或电压变化

2．压缩机吸入液体制冷剂

电流表指针大幅度摆动

开利中央空调型号是30HXC130A螺杆式冷水机组，新的冷凝器清洗只用了几个月现在快热了请问一下用清洗一下么

1检查电源线和插头是否正常，确保接地良好。

2检查冷水机内部是否有异物，如有需要清理干净。

3检查水箱水位是否充足，如不足需要加水。

4检查冷水机的压缩机、冷凝器、蒸发器等部件是否正常，如有异常需要及时维修。

5开机前需要先将冷水机的电源开关调至“关”状态，然后再插上电源线，最后再将电源开关调至“开”状态。

6开机后需要等待一段时间，让冷水机运转稳定后再开始使用。

7使用过程中需要定期检查冷水机的运行状态，如有异常需要及时处理。

8使用完毕后需要将冷水机的电源开关调至“关”状态，然后再拔掉电源线。

可以了解中能温控的冷水机，质量有保障！

重庆开利中央空调维修

GJ-冷凝器清洗剂系新研制的有机酸除水垢清洗剂，含量高达995%。GJ-冷凝器清洗剂主用于清洗循环水系统碳酸盐为主的铜管内水垢。特点：1、全有机配方，含量高达995%，固体包装运输使用方便。2、无毒无味、不燃不爆。3、水溶性好，缓蚀率高，对冷凝器设备损伤极小（腐蚀率仅盐酸等强酸的1/10），腐蚀率低。4、适用于铜、不锈钢、碳钢和镀锌等多种金属材质冷凝器。5、冷凝器除垢清洗剂除垢效率高，反应速度快，除垢率达100%，6、对冷凝器清洗除垢使用安全方便。GJ-冷凝器清洗剂适用于工业企业、中央空调等各种设备冷凝器内除水垢及水系统除垢清洗；也可用于换热器除垢清洗、茶炉除垢清洗、水箱、电开水器等除水垢清洗。

重庆开利：24小时服务电话《在下面的评论里》

中央空调系统维护保养方案：

中央空调经过长时间运行后空调冷冻水、冷却水系统，制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀、淤泥、细菌、藻类和粉尘问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加等。为了节约能源、降低运行成本特制订中央空调系统维护保养计划。空调清洗

一、冷水机组的维护保养：

项目

维护保养内容

实施时间

责任人

备注

正常运行中的维护保养及检查

查压缩机冷冻油的油压及油量

日常检查

值班

人员

系统探漏（制冷剂），发现漏点及时处理

检查有无不正常的声响、震动及高温

检查冷凝器及冷却器的温度、压力

检查各种阀门是否正常

检查冷水机出入水的温度及压力

检查主电路上接线端子并有无松动压实

检查电气控制部分有无异常；检查各仪表、控制器的工作状态

检查机组润滑系统机油是否充足

检查制冷设备安全保护装置整定值

检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充压缩机电机绝缘情况

检查并收紧电路上的各电线接点

检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气

冷凝器

蒸发器

维修保养(清除污垢)

a)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加05g缓蚀剂)；

b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间约24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间约12小时；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5% Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；

d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰盘的密封胶垫已老化则应更换)。

1年/次

11月/年

动力组

人员

外委

重要

电气控制部分维护保养

a)对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

b) PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

1年/次

11月/年

动力组

电工

外委

压缩机

维护保养

a)压缩机电机绝缘电阻(正常05MΩ以上)；

b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；

c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；

d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；

e)吸气压力(正常值49～54kgf/cm2)；

f)排气压力(正常值125kgf/cm2)；

g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；

h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

日常检查

值班人员

电工

外委

检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油

二、水循环管道部分的维护保养：

项目

维护保养内容

实施时间

责任人

备注

水泵维修保养

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根。

每月30日

值班人员

电工

节制阀与调节阀的维修保养

a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；

c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；

d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

每月30日

值班人员

整个循环水系统检查及保养

检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫。

清洗水泵过滤网。

拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应维修或更换保温层。

每月30日

动力组

全体

外委

电动机维修保养

a)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在05MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

c)检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。

每月30日

动力组

电工

三、冷却塔部分的维护保养：

项目

维护保养内容

实施时间

责任人

备注

电机部分

维护保养

用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于05MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到05MΩ以上时则应拆修电机线圈。

每月30日

动力组

电工

检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承

每月30日

动力组

电工

a)检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；

b)检查皮带是否太松，如是则应调整检；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修

每月30日

动力组

电工

整体检查

检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴

每月末

动力组

全体

清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶

检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复

拧紧所有紧固件

清洁整个冷却塔外表

四、末端风柜部分的维护保养：

项目

维护保养内容

实施时间

责任人

备注

末端风柜整个维持保养

清洁风机盘管外壳、冷凝水盘及畅通冷凝水管

每月末

动力组

全体

清洗进回风初效空气过滤网，排除盘管内的空气

检查风机是否转动灵活、皮带松紧度。如有阻滞现象或皮带过松，则应加注润滑油和调整电机距离。如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于05 MΩ,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修

清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物

用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢

拧紧所有紧固件

五、所有控制柜的维护保养：

项目

维护保养内容

实施时间

责任人

备注

交流接触器维修保养

a)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

b)清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，c)如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

d)清洁铁芯上的灰尘及脏物；

e)拧紧所有紧固螺栓

每周五

动力组

电工

热继电器维修保养

a)检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；

b)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换

每月末

动力组

电工

自动空气开关维修保养

a)用500V摇表测量绝缘电阻应不低于05MΩ，否则应烘干处理；

b)清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；

c)清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)

每月末

动力组

电工

信号灯

指示仪表维修保养

a)检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

b)检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更

每月末

动力组

电工

其他项

清洁控制柜内外的灰尘、脏物

每日

值班人员

检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换

六、外委维保：

1、在日常维持保养过程中如有需更换备件或无法达到效果的要申请外部供方处理。

2、冷水机组年度保养按售机合同要求协商处理，如产生费用由双方协商另外计收。

七、2012年中央空调机组保养计划按附件执行。

八、通过上述维持保养后中央空调机组预计会达到以下几类效果：

1、保护设备，延长使用寿命：可以防锈、防垢。避免设备腐蚀、损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长一倍，投入缓蚀剂以后，可以使设备系统腐蚀速度下降90%。

2、减少事故发生，改善制冷效果：可杀菌灭藻，去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时提高冷凝器、蒸发器的热交换效率。从而，避免了高压运行，超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。

3、节能节水，减少成本：在去除水垢、阻止水垢形成，提高热交换效率的同时，减少了电能或燃料的消耗。水处理后还可以减少排污量，提高了循环水的利用率。从而，减少了生产成本。

4、大量节省维修费用：未经处理的中央空调，会出现设备管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机甚至发生故障。如：运行系统因腐蚀泄漏，产生溶液污染，则需