生产冷却塔厂家有：河北拓顺环保设备有限公司、河北展睿复合材料有限公司、山东奥瑞环保设备有限公司等。

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

冷却塔是用来描述直接（开路）和间接（闭路）散热设备。

虽然大多数想出一个“冷却塔作为一个开放的直接接触散热装置”，间接冷却塔，有时被称为“闭合电路的冷却塔”的是但也是一个冷却塔。

全国冷却塔品牌好的有那些

霍家工业有限公司树脂厂工艺流程

1离子膜烧碱工艺流程说明

（1）一次盐水工序

来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。

渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。

（2）二次盐水精制工序

由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于002mg/l ，然后送电解系统。树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。再生废液进入

再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。

（3）离子膜电解工序

通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。

电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环使用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。

（4）淡盐水脱氯及事故处理工序

来自电解槽的淡盐水经加酸后进入淡盐水罐，因酸度变化逸出的氯气进入氯气总管，淡盐水经淡盐水泵被送往脱氯塔，在约85Kpa 的真空度下，淡盐水沸腾产生的水蒸汽带着氯气进入钛冷却器，冷凝后的水蒸汽回淡盐水罐，氯气经真空泵送入氯气总管，出脱氯塔的淡盐水经PH 值调节，除残余的游离氯，经脱氯盐水泵送一次盐水化盐。

（5）氯气处理及输送工序

从离子膜电解槽来的湿氯气，进入氯水洗涤塔用氯水喷淋冷却后，进入氯气冷却器，再用冷冻水进一步冷却至15～18℃,氯气经湿氯气过滤器除去水雾进入一段填料塔、二段填料塔,用浓度高于75%

以上的硫酸喷淋吸收氯气中的水分,氯气最后进入泡罩干燥塔,分别用95%和98%的硫酸干燥,干燥后的氯气含水≤50PPm。经干燥后的氯气从泡罩干燥塔出来，进入酸雾捕集器，经过滤后进入氯气透平压缩机，氯气压力达到约02Mpa，进入氯气分配台，送至各用户。

一段、二段填料干燥塔干燥用的>75%的硫酸，用硫酸循环泵，送到硫酸冷却器，冷却后回到一段填料干燥塔，其中一部分低浓度的硫酸经过液位调节阀，被输送到废酸储槽出售。

外购的98%硫酸，送到本工序的浓硫酸储槽，一部分用硫酸计量泵送至泡罩干燥塔，另一部分去氯气泵作循环密封。当硫酸浓度至93%以下时，被泵送到出酸地槽，然后用泵送到一段、二段填料干燥塔。

（6）废氯气处理

事故发生和开停车时从电解排放的废氯气及装置中产生的废氯气均进入本系统。

废氯气进入氯气吸收塔底部，用烧碱溶液吸收，塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽，由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐，待出售。烧碱溶液来自电解，经配碱槽配成浓度为15～20％NaOH溶液，经碱液循环泵，循环冷却器在氯气吸收塔内循环吸收。

（7）氢气处理工序

来自电解的湿氢气，经氢气冷却塔冷却降温后，进入氢气泵加压到02Mpa，再经气液分离器分离出水份后，进入捕集器，然后，进

入氢气冷却器，用～10℃水冷却降温，氢气出口温度约18～20℃，进入氢气分配台；被送至各用户。

来自装置外的循环水，一部分进入氢气冷却塔，另一部分去换热器冷却氢气泵中的循环纯水。自氢气冷却塔底部通过水封自流出来的循环水，流入水池，然后，用泵送至循环回水外管。

氢气泵中的纯水循环使用，该系统可连续补充纯水和定期排污。

（8）氯化氢合成、高纯盐酸

自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲罐，经各自的阻火器进入二合一合成炉燃烧反应，生成氯化氢气体，经石墨冷却管、石墨冷却器冷却后，直接送往聚氯乙烯的合成工序。

高纯盐酸是使冷却后的氯化氢气进入一级吸收器，用二级吸收器来的稀酸吸收制成高纯盐酸。一级吸收器尾气进入二级吸收器，利用尾气塔来的稀盐酸吸收后作为一级吸收器吸收水，二级吸收器尾气进入尾气塔用纯水吸收生成稀酸作为二级吸收器吸收水；尾气塔尾气由水流喷射泵抽走，制成的高纯盐酸流入贮槽，向电解工序输送。

（9）氯气液化及液氯包装

由氯气处理工序来的压缩氯气，经氯气液化机组冷凝液化，冷凝下来的液氯进入液氯贮槽，经液氯液下泵灌瓶包装出售，液化尾气送合成盐酸工段。

离子膜烧碱系统工艺流程见下图

232聚氯乙烯工艺流程说明

（1）乙炔工序

电石经鄂式破碎机破碎后（粒度小于

50mm），由皮带机经除矽铁器送入电石料仓备用。电石料仓中的电石下到送料小车的吊斗内，经计量后，被吊起送至发生器顶部的加料罐内，然后通过菱形斗和活门被均匀地加到发生器中，电石在发生器内水解产生的粗乙炔气自发生器顶部引出，进入洗泥器被压滤清液洗涤降温后，经正水封进入冷却塔，进入冷却塔的乙炔气与塔顶喷淋下来的来自清净塔的次氯酸钠溶液直接接触，进一步降温且得到预清净，由塔顶引出，进入水洗塔，再经水洗，冷却后通过水环泵送至清净塔，乙炔气进入清净塔与塔顶喷淋下来的次氯酸钠溶液在填料表面充分接触后，由塔顶引出，进入中和塔，与氢氧化钠溶液在填料表面接触，达到净化后送合成工段。多余的乙炔气送至气柜贮存，当发生器产生的乙炔量不足时，由气柜

补充，以确保外送乙炔流量的恒定。次氯酸钠及氢氧化钠溶液均循环使用，达到一定的控制条件后进行更新。

（2）混合脱水及转化

来自乙炔站的乙炔气经砂封和缓冲罐，与来自合成氯化氢的氯化氢气经分别计量后进入混合器进行混合，混合气经石墨冷却器冷却降温到-12～-14℃，再经除雾器除去夹带的酸雾，脱水后的混合气经预热进入一组转化器进行预转化，然后进入二组转化器，是转化率达到995%以上。转化后的氯乙烯合成气经由活性碳吸收脱汞，进入泡沫水洗塔与塔顶喷淋下来的来自水洗塔的稀酸在填料表面吸收过量的氯化氢，为保证合成气脱净氯化氢，氯乙烯合成气再进入水洗塔用工业水洗涤，最后进入碱洗塔以15%碱液洗涤，除去部分二氧化碳和氯化氢气体，碱液循环使用，当碱液浓度低于5%时排放。除净氯化氢气的氯乙烯气体进入压缩工序，粗氯乙烯经冷却，分离水分后，进入压缩工序。

（3）压缩、精馏

来自转化的粗氯乙烯气经机前冷却，进入单体压缩机，经压缩后，经油分离器进入机后冷却器，然后送精馏单元。

来自压缩工序的氯乙烯气，经全凝器将氯乙烯气体冷凝成液态氯乙烯进入氯乙烯缓冲罐，经除水后进入低沸点塔，釜液自动进入高沸点塔，来自高沸点塔顶的气体经成品冷凝器冷凝后进入单体储槽，然后，由单体泵送往聚合单元。

尾气吸附采用变压吸附成套装置，该装置使氯乙烯分馏尾气在

052Mpa、-10℃左右工况条件下进入本装置，首先经加热器加热至20～40℃，然后经流量计计量，进入由5台吸附塔组成的系统，系统由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组份被吸附剂吸附，在出口端输出净化后的气体，一部分作为净化气输出并放空，另一部分返回到吸附塔内用做冲洗气。被吸附的氯乙烯和乙炔等气体在逆放和抽空阶段解吸出来，经风机加压并冷却后作为产品气输出。

（4）单体回收

聚合回收单体经气柜、单体缓冲罐进入单体水环压缩机，经气水分离器分水后，进入回收单体冷凝器，冷凝后的液态单体经分水罐分离出水份后，经单体泵送入聚合工序聚合。未完全冷凝的气体再回尾气冷凝器，未被冷凝的惰性气体，以压力调节方式排空。

（5）聚合（包括聚合、汽提、离心干燥，包装）

经加热的无离子水通过无离子水泵经计量加入聚合釜中，同时分散剂也通过无离子水带入聚合釜。当无离子水、分散剂等助剂加入到聚合釜达工艺设定值后，开启单体泵将单体贮罐中的单体经计量加入聚合釜至工艺给定值终止加料；再加入引发剂，聚合釜开始升温，单体聚合反应开始。当聚合釜升温到设定温度后，通过DCS 根据生产不同牌号的聚氯乙烯产品，控制不同的温度。当反应即将结束时，加入终止剂，聚合反应终止。

未反应的氯乙烯单体通过捕集器送入单体回收系统及单体回收气柜待回收。

当聚合釜压力降至02Mpa 时，打开聚合釜放料底阀，将浆料压

入沉析槽中；当聚合釜釜压降至005Mpa 时，打开浆料泵抽尽聚合釜中物料，清洗聚合釜，为下釜料作准备。进入出料槽中的浆料析出的气体VCM 进入捕集器至单体回收气柜待回收，此时浆料再通过打料泵，螺旋板换热器提高浆料进汽提塔温度后，在汽提塔中汽提。从汽提塔底通入低压蒸汽进一步脱除浆料中的氯乙烯单体。汽提塔操作条件（压力、温度、蒸汽量）视成品树脂牌号不同而有所不同，汽提塔顶的单体通过冷凝器，除掉水份降温后，通过水环泵将汽提塔回收的单体送入捕集器至单体回收气柜。

汽提塔底浆料，通过浆料泵送入混料槽贮存，或送至离心机进行固液分离，滤液进入母液回收池沉淀后，一部分水入澄清池作冲洗水冲洗滤饼，离心机出口的聚氯乙烯湿饼（含水量为25%左右），用螺旋输送器送入热空气气流筒中，与热空气充分混合，通过旋风干燥床进行彻底干燥。

干燥后的气固混合物料通过第一旋风分离器将树脂颗粒分离出来，气体再通过第二旋风分离器回收夹带的树脂后，经引风机排至大气，经旋风分离器所得聚氯乙烯树脂再经成品振动筛去掉大颗粒，获得成品树脂，存入成品料仓，经自动包装机包装产出合格产品。

在冲洗、清洁设备的废水和离心机排液水中均会有树脂颗粒，废水收集后定期用泵送至聚合工序通过离心机进行离心干燥作为等外品出售。

聚氯乙烯系统工艺流程见下图

冷却塔多少钱一吨冷却塔价格

如何判断冷却塔好坏其实并不难，往往我们将简单的问题复杂化了。我给大家一个比较简单直观的选择方法，以供参考：

第一：冷却塔就是为了冷却水用的，所以首先要保证的是性能，性能不保证，说什么也白搭，而我们平时很难能恰当判断那个冷却塔性能好，尤其是使用之前，采购之前，不过呢，这个问题，我们可以求助于第三方，比如，CTI认证产品，它的性能是100%保证的，但是一定要搞清楚，CTI认证和CTI认证产品的区别，有些厂家认证的是一个产品，销售的是另一个产品，怎么样才能看清楚呢，进入查询网站，对比参数，配置，这个就没问题了。查询网站：网页链接

第二：运行成本：这个需要从节水节电来考虑，而，中国质量认证中心给出了答案，凡是达标的都会认证通过，查询网站：网页链接

第三，寿命：因为材质的不同，寿命也差别很大。目前采用玻璃钢材质的冷却塔，寿命6-12年差不多，当然，也有更少，也有超过12年的，用户维护好的话的就会更久一点，。如果用进口高锌板G235的话，寿命一般能达到20以上，当然，这也跟水质有关。

第四：其他因素，比如环保因素，玻璃钢塔生产过程对人体有害，废弃物难以处理，将来会成为企业累死的病因，这一点钢制塔就好很多，没有后顾之忧。

第五：价格因素，这个需要用户有清醒的头脑，不要接受忽悠，不要胡乱怀疑，一分钱一分货是千古不变的道理。

第六：售后服务，这世界上没有哪个人敢说自己的产品不出问题，关键是出了问题怎么办，有没有技术能力解决，有没有经济能力解决，有没有时间解决，有没有解决的主动性。一般来说，低价格的产品，别想要有好的服务，这一点，我想，每个人都有切身感受。

最后要说的是，不要胡乱怀疑，有人说，认证花钱就可以买，这是典型的酸葡萄心理，如果那样的话，那认证就满天飞了，事实上，目前国内销售的冷却塔，有CTI认证的30家多一点吧，完全能遵照CTI要求，销售同一个规格的，不超过10家，这个可以自己查询对照。取得节水节能认证的，不超过10家，一般来说有这个认证的，就自然进入政府采购清单了，第二十二期政府采购清单里面，冷却塔6家，良机，金日，秦泰，金菱，元亨，荏原，第二十三期，多了斯频德和马利。有人说，益美高，BAC是世界名牌，为啥没节水节能认证呢，这个其实也好理解，美系塔，就跟美系车一样，有些动力更大，塔不错，效果也好，但是未必就节能。

买东西需要专业，更需要抛弃成见，这样才能恰当选择。靠所谓的品牌口碑，那是要求有甄别能力的。网上各种排名满天飞，眼花缭乱，容易迷失自我。还是简单一点好。数字说话。

方舟冷却塔与金菱冷却塔那个好

冷却塔一吨是按照型号类型来分多少钱一吨的，冷却塔分为圆形逆流冷却塔、方形横流冷却塔、方形逆流冷却塔、密闭式冷却塔、侧出发冷却塔等等，冷却塔多重要看多少吨的冷却塔，具体资料请联系东莞市菱电冷却设备有限公司，菱电唯一授权的“菱峰牌”，其他都不是正品“菱峰牌”来这里看看菱峰冷却塔价格

冷却塔价格包括冷却塔的设备款，现场组装费用，运输费用以及应交的税费。现在很多人习惯用多少钱一吨来了解冷却塔的价格。其实这种衡量方式是不正确的，对于处理水量大的冷却塔，它的每吨位价格相对要比水量小的塔低

其实我们都知道，从古到今都是一分价钱一分货，不同的厂家生产的冷却塔的质量不同，因此产品价格也不同。一般来说大厂家生产的产品质量有保障，价格也高，比如BAC等合资企业，生产的冷却塔价格在我国国内是最高的，当然质量也是比较好的。再比如一些台资企业和一部分规模比较大的民族企业生产的产品质量也很好，但台资企业价格比民族企业的价格要高一些，因此民族企业的产品还是相对比较容易接受一些。

还有一部分民族企业生产规模较小，在生产工艺和产品质量的把握上不是很到位，质量相对较差，但价格相对便宜。受到一些比较看重价格的用户的青睐。

经常用到的冷却塔有逆流塔、横流塔、喷雾通风无填料冷却塔以及封闭式冷却塔四种。 一、逆流塔： 1、水在塔内填料中，水自上而下，空气自下而上，两者流向相反一种冷却塔。 2、逆流冷却塔热力性能好、分三个冷却段： ①布水器到填料顶这一空间，此段的水温较高，所以仍可将热量传给空气。 ②填料水与空气热交换段。 ③填料至集水池空间淋水段，水在此段被冷却称之为“尾效”。在我国北方水温可下降1-2℃。综上所述，逆流塔比横流塔在相同的情况下，填料体积小20%左右，逆流塔热交换过程更合理冷效高。 3、配水系统不易堵塞、淋水填料保持清洁不易老化、湿气回流小、防冻化冰措施更容易。多台可组合设计，冬季以所需的水温水量可合并单台运行或全部停开风机。 4、施工安装检修容易、费用低，常用在空调和工业大、中型冷却循环水中。 二、横流塔： l、水在塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向塔内两者流向呈垂直正交一种冷却塔。常用在噪声要求严格的居民区内，是空调界使用较多的冷却循环塔。优点：节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声，填料和配水系统检修方便。 2、可随建筑形状随意构筑基础多台放置，根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔。 3、应注意的是：框架要多40%热交换时要有较多的填料体积，填料易老化、配水孔易堵塞、防结冰不好、湿气回流大。横流塔的优点正是逆流塔的缺点。 三、喷雾通风无填料冷却塔： 采用独特的喷雾喷嘴安装在冷却塔底上部进风处，有喷雾自旋无电机送风和塔顶排风两种方式。将热水经喷嘴内旋片时产生内旋流形成细微雾状化喷出，使雾状存 在、向上喷顺流亦下落逆流两个冷却时效。雾化均匀无中空现象，冷却效果稳定、电能消耗低、漂水率001%，不用填料、造价低寿命长，符合 GB71901-1997国家标准。使用范围冶金、食品、化工、高浊、高温、防腐冷却塔。 四、封闭式冷却塔 1 封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。它实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气 在管外流过，两者互不接触。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触，成为一种封闭式冷却 塔，通过喷淋水增强传热传质的效果。 2封闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统，在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。另一方面，与空冷式热交换器相比，蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热，使空气侧传热传质显著增强，也具有明显的优点。 封闭式冷却塔，又称闭式冷却塔，蒸发冷却器。

目前已经被淘汰的冷却塔型这里不再介绍，现还在使用的塔型，分类如下。

A、按通风方式分

按通风方式分有：

自然通风冷却塔

机械通风冷却塔

混合通风冷却塔。

B、按热水和空气的接触方式分

按热水和空气的接触方式分有：

湿式冷却塔；

干式冷却塔；

干湿式冷却塔。

C、按热水和空气的流动方向分

按热水和空气的流动方向分有：

逆流式冷却塔；

横流（交流）式冷却塔；

混流式冷却塔。

D、其他型式的冷却塔

其他型式有喷流式冷却塔和用转盘提水冷却的冷却塔。

菱科的闭式冷却塔中的浮球是起什么作用的？

我觉得相对而言方舟的好点吧，冷却塔是要长期用的，采购的话主要要考虑公司规模、产品质量还有售后方面，从公司规模还有资质实力来说的话方舟要好很多，老厂家了，值得信赖，产品质量也好，用到现在降温效果都还蛮好，之前安装调试时来我们公司的售后小伙子也很专业，还跟我们现场使用的人培训了冷却塔的维护保养知识，整个购买过程到后期的使用都感觉方舟流体这个公司比较专业。

浮球阀的外端是补水接口，连接补水管，在冷却塔水池当中的冷却水减少的时候，浮球阀下沉，补水接口设置的球阀就会与补水管联通，浮球阀下沉角度越大，补水开口越大。这就在水缺少的时候，浮球阀就会控制补水开关自动补水。

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生产冷却塔厂家有：河北拓顺环保设备有限公司、河北展睿复合材料有限公司、山东奥瑞环保设备有限公司等。

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

冷却塔是用来描述直接（开路）和间接（闭路）散热设备。

虽然大多数想出一个“冷却塔作为一个开放的直接接触散热装置”，间接冷却塔，有时被称为“闭合电路的冷却塔”的是但也是一个冷却塔。

全国冷却塔品牌好的有那些

霍家工业有限公司树脂厂工艺流程

1离子膜烧碱工艺流程说明

（1）一次盐水工序

来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。

渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。

（2）二次盐水精制工序

由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于002mg/l ，然后送电解系统。树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。再生废液进入

再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。

（3）离子膜电解工序

通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。

电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环使用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。

（4）淡盐水脱氯及事故处理工序

来自电解槽的淡盐水经加酸后进入淡盐水罐，因酸度变化逸出的氯气进入氯气总管，淡盐水经淡盐水泵被送往脱氯塔，在约85Kpa 的真空度下，淡盐水沸腾产生的水蒸汽带着氯气进入钛冷却器，冷凝后的水蒸汽回淡盐水罐，氯气经真空泵送入氯气总管，出脱氯塔的淡盐水经PH 值调节，除残余的游离氯，经脱氯盐水泵送一次盐水化盐。

（5）氯气处理及输送工序

从离子膜电解槽来的湿氯气，进入氯水洗涤塔用氯水喷淋冷却后，进入氯气冷却器，再用冷冻水进一步冷却至15～18℃,氯气经湿氯气过滤器除去水雾进入一段填料塔、二段填料塔,用浓度高于75%

以上的硫酸喷淋吸收氯气中的水分,氯气最后进入泡罩干燥塔,分别用95%和98%的硫酸干燥,干燥后的氯气含水≤50PPm。经干燥后的氯气从泡罩干燥塔出来，进入酸雾捕集器，经过滤后进入氯气透平压缩机，氯气压力达到约02Mpa，进入氯气分配台，送至各用户。

一段、二段填料干燥塔干燥用的>75%的硫酸，用硫酸循环泵，送到硫酸冷却器，冷却后回到一段填料干燥塔，其中一部分低浓度的硫酸经过液位调节阀，被输送到废酸储槽出售。

外购的98%硫酸，送到本工序的浓硫酸储槽，一部分用硫酸计量泵送至泡罩干燥塔，另一部分去氯气泵作循环密封。当硫酸浓度至93%以下时，被泵送到出酸地槽，然后用泵送到一段、二段填料干燥塔。

（6）废氯气处理

事故发生和开停车时从电解排放的废氯气及装置中产生的废氯气均进入本系统。

废氯气进入氯气吸收塔底部，用烧碱溶液吸收，塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽，由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐，待出售。烧碱溶液来自电解，经配碱槽配成浓度为15～20％NaOH溶液，经碱液循环泵，循环冷却器在氯气吸收塔内循环吸收。

（7）氢气处理工序

来自电解的湿氢气，经氢气冷却塔冷却降温后，进入氢气泵加压到02Mpa，再经气液分离器分离出水份后，进入捕集器，然后，进

入氢气冷却器，用～10℃水冷却降温，氢气出口温度约18～20℃，进入氢气分配台；被送至各用户。

来自装置外的循环水，一部分进入氢气冷却塔，另一部分去换热器冷却氢气泵中的循环纯水。自氢气冷却塔底部通过水封自流出来的循环水，流入水池，然后，用泵送至循环回水外管。

氢气泵中的纯水循环使用，该系统可连续补充纯水和定期排污。

（8）氯化氢合成、高纯盐酸

自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲罐，经各自的阻火器进入二合一合成炉燃烧反应，生成氯化氢气体，经石墨冷却管、石墨冷却器冷却后，直接送往聚氯乙烯的合成工序。

高纯盐酸是使冷却后的氯化氢气进入一级吸收器，用二级吸收器来的稀酸吸收制成高纯盐酸。一级吸收器尾气进入二级吸收器，利用尾气塔来的稀盐酸吸收后作为一级吸收器吸收水，二级吸收器尾气进入尾气塔用纯水吸收生成稀酸作为二级吸收器吸收水；尾气塔尾气由水流喷射泵抽走，制成的高纯盐酸流入贮槽，向电解工序输送。

（9）氯气液化及液氯包装

由氯气处理工序来的压缩氯气，经氯气液化机组冷凝液化，冷凝下来的液氯进入液氯贮槽，经液氯液下泵灌瓶包装出售，液化尾气送合成盐酸工段。

离子膜烧碱系统工艺流程见下图

232聚氯乙烯工艺流程说明

（1）乙炔工序

电石经鄂式破碎机破碎后（粒度小于

50mm），由皮带机经除矽铁器送入电石料仓备用。电石料仓中的电石下到送料小车的吊斗内，经计量后，被吊起送至发生器顶部的加料罐内，然后通过菱形斗和活门被均匀地加到发生器中，电石在发生器内水解产生的粗乙炔气自发生器顶部引出，进入洗泥器被压滤清液洗涤降温后，经正水封进入冷却塔，进入冷却塔的乙炔气与塔顶喷淋下来的来自清净塔的次氯酸钠溶液直接接触，进一步降温且得到预清净，由塔顶引出，进入水洗塔，再经水洗，冷却后通过水环泵送至清净塔，乙炔气进入清净塔与塔顶喷淋下来的次氯酸钠溶液在填料表面充分接触后，由塔顶引出，进入中和塔，与氢氧化钠溶液在填料表面接触，达到净化后送合成工段。多余的乙炔气送至气柜贮存，当发生器产生的乙炔量不足时，由气柜

补充，以确保外送乙炔流量的恒定。次氯酸钠及氢氧化钠溶液均循环使用，达到一定的控制条件后进行更新。

（2）混合脱水及转化

来自乙炔站的乙炔气经砂封和缓冲罐，与来自合成氯化氢的氯化氢气经分别计量后进入混合器进行混合，混合气经石墨冷却器冷却降温到-12～-14℃，再经除雾器除去夹带的酸雾，脱水后的混合气经预热进入一组转化器进行预转化，然后进入二组转化器，是转化率达到995%以上。转化后的氯乙烯合成气经由活性碳吸收脱汞，进入泡沫水洗塔与塔顶喷淋下来的来自水洗塔的稀酸在填料表面吸收过量的氯化氢，为保证合成气脱净氯化氢，氯乙烯合成气再进入水洗塔用工业水洗涤，最后进入碱洗塔以15%碱液洗涤，除去部分二氧化碳和氯化氢气体，碱液循环使用，当碱液浓度低于5%时排放。除净氯化氢气的氯乙烯气体进入压缩工序，粗氯乙烯经冷却，分离水分后，进入压缩工序。

（3）压缩、精馏

来自转化的粗氯乙烯气经机前冷却，进入单体压缩机，经压缩后，经油分离器进入机后冷却器，然后送精馏单元。

来自压缩工序的氯乙烯气，经全凝器将氯乙烯气体冷凝成液态氯乙烯进入氯乙烯缓冲罐，经除水后进入低沸点塔，釜液自动进入高沸点塔，来自高沸点塔顶的气体经成品冷凝器冷凝后进入单体储槽，然后，由单体泵送往聚合单元。

尾气吸附采用变压吸附成套装置，该装置使氯乙烯分馏尾气在

052Mpa、-10℃左右工况条件下进入本装置，首先经加热器加热至20～40℃，然后经流量计计量，进入由5台吸附塔组成的系统，系统由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组份被吸附剂吸附，在出口端输出净化后的气体，一部分作为净化气输出并放空，另一部分返回到吸附塔内用做冲洗气。被吸附的氯乙烯和乙炔等气体在逆放和抽空阶段解吸出来，经风机加压并冷却后作为产品气输出。

（4）单体回收

聚合回收单体经气柜、单体缓冲罐进入单体水环压缩机，经气水分离器分水后，进入回收单体冷凝器，冷凝后的液态单体经分水罐分离出水份后，经单体泵送入聚合工序聚合。未完全冷凝的气体再回尾气冷凝器，未被冷凝的惰性气体，以压力调节方式排空。

（5）聚合（包括聚合、汽提、离心干燥，包装）

经加热的无离子水通过无离子水泵经计量加入聚合釜中，同时分散剂也通过无离子水带入聚合釜。当无离子水、分散剂等助剂加入到聚合釜达工艺设定值后，开启单体泵将单体贮罐中的单体经计量加入聚合釜至工艺给定值终止加料；再加入引发剂，聚合釜开始升温，单体聚合反应开始。当聚合釜升温到设定温度后，通过DCS 根据生产不同牌号的聚氯乙烯产品，控制不同的温度。当反应即将结束时，加入终止剂，聚合反应终止。

未反应的氯乙烯单体通过捕集器送入单体回收系统及单体回收气柜待回收。

当聚合釜压力降至02Mpa 时，打开聚合釜放料底阀，将浆料压

入沉析槽中；当聚合釜釜压降至005Mpa 时，打开浆料泵抽尽聚合釜中物料，清洗聚合釜，为下釜料作准备。进入出料槽中的浆料析出的气体VCM 进入捕集器至单体回收气柜待回收，此时浆料再通过打料泵，螺旋板换热器提高浆料进汽提塔温度后，在汽提塔中汽提。从汽提塔底通入低压蒸汽进一步脱除浆料中的氯乙烯单体。汽提塔操作条件（压力、温度、蒸汽量）视成品树脂牌号不同而有所不同，汽提塔顶的单体通过冷凝器，除掉水份降温后，通过水环泵将汽提塔回收的单体送入捕集器至单体回收气柜。

汽提塔底浆料，通过浆料泵送入混料槽贮存，或送至离心机进行固液分离，滤液进入母液回收池沉淀后，一部分水入澄清池作冲洗水冲洗滤饼，离心机出口的聚氯乙烯湿饼（含水量为25%左右），用螺旋输送器送入热空气气流筒中，与热空气充分混合，通过旋风干燥床进行彻底干燥。

干燥后的气固混合物料通过第一旋风分离器将树脂颗粒分离出来，气体再通过第二旋风分离器回收夹带的树脂后，经引风机排至大气，经旋风分离器所得聚氯乙烯树脂再经成品振动筛去掉大颗粒，获得成品树脂，存入成品料仓，经自动包装机包装产出合格产品。

在冲洗、清洁设备的废水和离心机排液水中均会有树脂颗粒，废水收集后定期用泵送至聚合工序通过离心机进行离心干燥作为等外品出售。

聚氯乙烯系统工艺流程见下图

冷却塔多少钱一吨冷却塔价格

如何判断冷却塔好坏其实并不难，往往我们将简单的问题复杂化了。我给大家一个比较简单直观的选择方法，以供参考：

第一：冷却塔就是为了冷却水用的，所以首先要保证的是性能，性能不保证，说什么也白搭，而我们平时很难能恰当判断那个冷却塔性能好，尤其是使用之前，采购之前，不过呢，这个问题，我们可以求助于第三方，比如，CTI认证产品，它的性能是100%保证的，但是一定要搞清楚，CTI认证和CTI认证产品的区别，有些厂家认证的是一个产品，销售的是另一个产品，怎么样才能看清楚呢，进入查询网站，对比参数，配置，这个就没问题了。查询网站：网页链接

第二：运行成本：这个需要从节水节电来考虑，而，中国质量认证中心给出了答案，凡是达标的都会认证通过，查询网站：网页链接

第三，寿命：因为材质的不同，寿命也差别很大。目前采用玻璃钢材质的冷却塔，寿命6-12年差不多，当然，也有更少，也有超过12年的，用户维护好的话的就会更久一点，。如果用进口高锌板G235的话，寿命一般能达到20以上，当然，这也跟水质有关。

第四：其他因素，比如环保因素，玻璃钢塔生产过程对人体有害，废弃物难以处理，将来会成为企业累死的病因，这一点钢制塔就好很多，没有后顾之忧。

第五：价格因素，这个需要用户有清醒的头脑，不要接受忽悠，不要胡乱怀疑，一分钱一分货是千古不变的道理。

第六：售后服务，这世界上没有哪个人敢说自己的产品不出问题，关键是出了问题怎么办，有没有技术能力解决，有没有经济能力解决，有没有时间解决，有没有解决的主动性。一般来说，低价格的产品，别想要有好的服务，这一点，我想，每个人都有切身感受。

最后要说的是，不要胡乱怀疑，有人说，认证花钱就可以买，这是典型的酸葡萄心理，如果那样的话，那认证就满天飞了，事实上，目前国内销售的冷却塔，有CTI认证的30家多一点吧，完全能遵照CTI要求，销售同一个规格的，不超过10家，这个可以自己查询对照。取得节水节能认证的，不超过10家，一般来说有这个认证的，就自然进入政府采购清单了，第二十二期政府采购清单里面，冷却塔6家，良机，金日，秦泰，金菱，元亨，荏原，第二十三期，多了斯频德和马利。有人说，益美高，BAC是世界名牌，为啥没节水节能认证呢，这个其实也好理解，美系塔，就跟美系车一样，有些动力更大，塔不错，效果也好，但是未必就节能。

买东西需要专业，更需要抛弃成见，这样才能恰当选择。靠所谓的品牌口碑，那是要求有甄别能力的。网上各种排名满天飞，眼花缭乱，容易迷失自我。还是简单一点好。数字说话。

方舟冷却塔与金菱冷却塔那个好

冷却塔一吨是按照型号类型来分多少钱一吨的，冷却塔分为圆形逆流冷却塔、方形横流冷却塔、方形逆流冷却塔、密闭式冷却塔、侧出发冷却塔等等，冷却塔多重要看多少吨的冷却塔，具体资料请联系东莞市菱电冷却设备有限公司，菱电唯一授权的“菱峰牌”，其他都不是正品“菱峰牌”来这里看看菱峰冷却塔价格

冷却塔价格包括冷却塔的设备款，现场组装费用，运输费用以及应交的税费。现在很多人习惯用多少钱一吨来了解冷却塔的价格。其实这种衡量方式是不正确的，对于处理水量大的冷却塔，它的每吨位价格相对要比水量小的塔低

其实我们都知道，从古到今都是一分价钱一分货，不同的厂家生产的冷却塔的质量不同，因此产品价格也不同。一般来说大厂家生产的产品质量有保障，价格也高，比如BAC等合资企业，生产的冷却塔价格在我国国内是最高的，当然质量也是比较好的。再比如一些台资企业和一部分规模比较大的民族企业生产的产品质量也很好，但台资企业价格比民族企业的价格要高一些，因此民族企业的产品还是相对比较容易接受一些。

还有一部分民族企业生产规模较小，在生产工艺和产品质量的把握上不是很到位，质量相对较差，但价格相对便宜。受到一些比较看重价格的用户的青睐。

经常用到的冷却塔有逆流塔、横流塔、喷雾通风无填料冷却塔以及封闭式冷却塔四种。 一、逆流塔： 1、水在塔内填料中，水自上而下，空气自下而上，两者流向相反一种冷却塔。 2、逆流冷却塔热力性能好、分三个冷却段： ①布水器到填料顶这一空间，此段的水温较高，所以仍可将热量传给空气。 ②填料水与空气热交换段。 ③填料至集水池空间淋水段，水在此段被冷却称之为“尾效”。在我国北方水温可下降1-2℃。综上所述，逆流塔比横流塔在相同的情况下，填料体积小20%左右，逆流塔热交换过程更合理冷效高。 3、配水系统不易堵塞、淋水填料保持清洁不易老化、湿气回流小、防冻化冰措施更容易。多台可组合设计，冬季以所需的水温水量可合并单台运行或全部停开风机。 4、施工安装检修容易、费用低，常用在空调和工业大、中型冷却循环水中。 二、横流塔： l、水在塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向塔内两者流向呈垂直正交一种冷却塔。常用在噪声要求严格的居民区内，是空调界使用较多的冷却循环塔。优点：节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声，填料和配水系统检修方便。 2、可随建筑形状随意构筑基础多台放置，根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔。 3、应注意的是：框架要多40%热交换时要有较多的填料体积，填料易老化、配水孔易堵塞、防结冰不好、湿气回流大。横流塔的优点正是逆流塔的缺点。 三、喷雾通风无填料冷却塔： 采用独特的喷雾喷嘴安装在冷却塔底上部进风处，有喷雾自旋无电机送风和塔顶排风两种方式。将热水经喷嘴内旋片时产生内旋流形成细微雾状化喷出，使雾状存 在、向上喷顺流亦下落逆流两个冷却时效。雾化均匀无中空现象，冷却效果稳定、电能消耗低、漂水率001%，不用填料、造价低寿命长，符合 GB71901-1997国家标准。使用范围冶金、食品、化工、高浊、高温、防腐冷却塔。 四、封闭式冷却塔 1 封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。它实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气 在管外流过，两者互不接触。塔底蓄水池内的水由循环泵抽取后，送往管外均匀地喷淋下来。与工艺式流体热水或制冷剂和管外空气并不接触，成为一种封闭式冷却 塔，通过喷淋水增强传热传质的效果。 2封闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统，在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。另一方面，与空冷式热交换器相比，蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热，使空气侧传热传质显著增强，也具有明显的优点。 封闭式冷却塔，又称闭式冷却塔，蒸发冷却器。

目前已经被淘汰的冷却塔型这里不再介绍，现还在使用的塔型，分类如下。

A、按通风方式分

按通风方式分有：

自然通风冷却塔

机械通风冷却塔

混合通风冷却塔。

B、按热水和空气的接触方式分

按热水和空气的接触方式分有：

湿式冷却塔；

干式冷却塔；

干湿式冷却塔。

C、按热水和空气的流动方向分

按热水和空气的流动方向分有：

逆流式冷却塔；

横流（交流）式冷却塔；

混流式冷却塔。

D、其他型式的冷却塔

其他型式有喷流式冷却塔和用转盘提水冷却的冷却塔。

菱科的闭式冷却塔中的浮球是起什么作用的？

我觉得相对而言方舟的好点吧，冷却塔是要长期用的，采购的话主要要考虑公司规模、产品质量还有售后方面，从公司规模还有资质实力来说的话方舟要好很多，老厂家了，值得信赖，产品质量也好，用到现在降温效果都还蛮好，之前安装调试时来我们公司的售后小伙子也很专业，还跟我们现场使用的人培训了冷却塔的维护保养知识，整个购买过程到后期的使用都感觉方舟流体这个公司比较专业。

浮球阀的外端是补水接口，连接补水管，在冷却塔水池当中的冷却水减少的时候，浮球阀下沉，补水接口设置的球阀就会与补水管联通，浮球阀下沉角度越大，补水开口越大。这就在水缺少的时候，浮球阀就会控制补水开关自动补水。

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